信息详情
非标自动化设备是一种定制的自动化解决方案，根据客户的生产步骤和生产效率要求，通过设计一套自动机械机构和电气控制逻辑，将人的动作取代并集成到一起，实现自动上料、自动组装、自动测试检测，并将这些数据保存下来，可以追进产量效率、良率、能耗等。非标自动化设备的特点是加工方式采用普通机床或者数控机床，并采用夹具等辅助工具进行加工。在电子制造行业等领域都有广泛的应用。
企业视频展播，请点击播放
视频作者：威海迈维特智能识别技术有限公司
非标自动化设计是指根据客户的需求，设计出能够满足特定生产要求的自动化设备。其设计思路主要包括以下几个方面：
需求分析：在接收到客户需求后，需要对客户的生产工艺、生产要求、设备环境等因素进行综合分析，了解客户的生产特点和痛点，从而确定自动化设备的设计方案。
方案设计：根据需求分析的结果，进行方案设计。需要考虑设备的结构、功能、运动控制、电气系统、安全等方面，同时需要考虑到设备的可维护性和可扩展性。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细设计。需要考虑设备的细节和每个零件的结构特点。根据不同的应用范围选择较适宜的结构、控制系统以及元器件来实现所设计的方案。
测试与优化：完成详细设计后，需要进行设备的测试和优化。根据测试结果对设备进行调整和改进，确保设备的稳定性和生产效果达到预期要求。
验收与交付：完成测试和优化后，进行设备的验收和交付。确保设备能够顺利投产，并为客户提供相关的技术支持和售后服务。
非标自动化设备组装流程包括以下几个步骤：
将机架放于合适位置，并检查底板是否清洁、无损伤。
将底板固定在机架上，并对底板上的所有孔进行清洁和检查，确保每个孔都能满足预期的装配要求。
安装电气和气动部件，将传感器、气缸、电机等标准件安装在机器上，并定位到需要的位置，保证精度。
接电接气，将电路所需的PLC、触摸屏和传感器线安装到位并通电，同时安装空气回路所需的空气管道和阀门并进行通风。
将程序写入PLC、触摸屏中并试运行，验证机器的功能。
将产品放入机器，使用手动状态对设备进行调试，观察手动状态下所生产出的产品是否合格。
对机械周边的环境进行清理，放入产品进行自动试产，并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题。
在确保生产/加工的产品/零部件没有问题后，由品质部门对产品外观、生产效率、安全性等进行检验。
以上是非标自动化设备组装的基本流程，具体流程还需要根据实际需求进行调整和优化。
在线客服
15318276666
1915693819@qq.com